Keramiske rør er vanligvis produsert ved bruk av materialer som alumina-keramikk og silisiumkarbidkeramikk. Alumina-keramikk er preget av høy slitestyrke, høy hardhet, motstand mot oksidasjon og korrosjon, og eksepsjonell styrke over et bredt temperaturområde-fra ekstrem varme til ekstrem kulde. Omvendt gir keramiske silisiumkarbidrør utmerket slitestyrke, motstand mot erosjon og en viss grad av termisk sjokkmotstand.
Ulike metoder brukes for å danne keramiske rørprodukter, inkludert tørrpressing, slipstøping, ekstrudering, kald isostatisk pressing, sprøytestøping, tapestøping, varmpressing og varm isostatisk pressing. I de senere årene har både innenlandske og internasjonale forskere utviklet ytterligere formingsteknikker, som filterpressing, direkte koagulasjonsstøping, gelstøping, sentrifugalslipstøping og solid friformfabrikasjon. Den spesifikke formingsmetoden som velges avhenger av produktets form, dimensjoner, geometriske kompleksitet og nødvendig presisjon. Zirconia keramiske rør brennes vanligvis ved temperaturer fra 800 grader til 1000 grader, mens aluminiumoksyd keramiske rør produseres ved å brenne kaolin ved temperaturer mellom 1600 grader og 2000 grader. Produksjonssyklusen for keramiske rør er relativt lang, og graden av mekanisering og automatisering i produksjonsprosessen er fortsatt relativt lav. Videre innebærer produksjonsprosessen et høyt forbruk av hjelpematerialer-som gipsformer, saggers og bornitridplater-samt betydelig energiforbruk i form av kull, naturgass og elektrisitet; følgelig karakteriseres produksjonen av keramiske rør som et prosessbasert{11}}produksjonssystem med en relativt lav grad av driftskontinuitet.