Inspeksjonen av keramiske fliser utføres primært ved hjelp av følgende metoder:
Visuell inspeksjon: Vurdering utføres ved å observere flisens overflate for å avgjøre om den er flat, fri for defekter og ensartet i fargen.
Dimensjonell inspeksjon: Målinger er tatt av flisens dimensjoner, tykkelse, kantretthet og vinkelretthet for å verifisere samsvar med relevante standarder.
Fysisk ytelsestesting: Dette innebærer først og fremst testing av fysiske egenskaper som slagfasthet, trykkstyrke og bøyestyrke.
Kjemisk egenskapstesting: Dette innebærer å analysere flisens fuktighetsinnhold, kjemiske sammensetning og andre kjemiske egenskaper.
Inspeksjonen av keramiske komponenter begynner med en visuell undersøkelse-det mest grunnleggende og intuitive trinnet-som ikke krever noen komplisert instrumentering og hovedsakelig er avhengig av visuell observasjon og taktil vurdering. Først må man sjekke om den keramiske overflaten er ren og fri for tydelige flekker, riper eller fargevariasjoner, samt strukturelle defekter som avskallede hjørner, kantavslag eller sprekker. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot kantene, som må granskes nøye for eventuelle små brudd. Overflaten bør berøres forsiktig for å vurdere dens flathet og glatthet, og se etter fremspring, fordypninger eller grader. Samtidig må dimensjonene til den keramiske komponenten verifiseres mot spesifikasjoner; en skyvelære brukes til å ta enkle mål av nøkkeldimensjoner-som tykkelse og diameter-for å bekrefte at de faller innenfor det akseptable toleranseområdet (verken for stort eller for lite). Enhver komponent som svikter disse visuelle eller dimensjonale kontrollene, blir umiddelbart klassifisert som et defekt produkt.
Når den visuelle inspeksjonen er bestått, fortsetter prosessen til testing av fysisk-kjemiske egenskaper, med fokus på den keramiske komponentens kjernefunksjonelle ytelse. For elektroniske-keramiske komponenter må dielektriske egenskaper-som dielektrisk konstant og spredningsfaktor-evalueres. Ved hjelp av spesialisert testutstyr blir den keramiske komponenten integrert i en testkrets; dataene som vises av instrumentet overvåkes deretter for å avgjøre om de faller innenfor det spesifiserte standardområdet, og forhindrer dermed potensielle problemer i påfølgende applikasjoner forårsaket av substandard dielektrisk ytelse. For belastnings-bærende eller slitasjebestandige-keramiske komponenter kreves tester for hardhet og slitestyrke. En hardhetstester brukes til å ta målinger på flere forskjellige punkter over den keramiske overflaten, og de resulterende hardhetsverdiene registreres. I tillegg utføres friksjonstester for å observere om den keramiske overflaten er utsatt for slitasje eller materialløsning, for å sikre at komponenten oppfyller styrkekravene til det tiltenkte bruksmiljøet.
Til slutt utføres tester for hermetisitet (forseglingsintegritet) og termisk stabilitet, da disse faktorene er kritiske for den keramiske komponentens driftssikkerhet i komplekse miljøer. Hermetisitet kan vurderes ved hjelp av en vannnedsenkningsmetode: den keramiske komponenten er helt nedsenket i rent vann, får sitte i en bestemt periode, og deretter fjernet for å se etter tegn på vannlekkasje eller absorpsjon. Alternativt kan lufttrykkstesting brukes for å evaluere komponentens tetningsytelse, og dermed forhindre potensielle lekkasjeproblemer under faktisk bruk. Termisk stabilitetstesting innebærer å plassere den keramiske komponenten i et testkammer med høy- og lav-temperatur for å simulere temperatursvingningene som oppstår i virkelige-applikasjoner. Temperaturen sykles gjentatte ganger; Når testen er fullført, fjernes komponenten og undersøkes for tegn på deformasjon, sprekker eller misfarging, noe som bekrefter at ytelsen forblir stabil og fri for skade innenfor spesifisert temperaturområde.